text: 孔是指一個物體上所缺失的，並且封閉的部分。型別.從用途看，有軸和盤套類零件軸線位置的配合孔、支架箱體類零件的軸承支撐孔以及各類零件上的銷釘孔、穿螺釘孔、潤滑油孔和其他非配合孔等；從尺寸和結構形狀看，有大孔、小孔(Ø5）等；從技術要求看，有高精度低粗糙度孔、中等精度孔和精度要求較低的孔。機床加工.內圓表面加工比外圓表面要困難。因為加工孔時，刀具受孔徑限制，剛度差，切削時易產生變形和振動，不能採用大的切削用量；而且孔加工時近似半封閉式切削造成散熱和排屑條件極差，刀具磨損快，孔壁易被切屑劃傷。因此，孔加工的質量不易保證，生產率較低，加工成本較高。孔的加工方法很多，切削加工方法有鑽孔、擴孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及金剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和拋光等；特種加工孔的方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和鐳射打孔等。選用時要注意其適用的批次、孔徑尺寸以及零件材質等因素。能進行孔加工的機床也很多，常用的有鑽床、車床、銑床、銑鏜床、磨床、拉床、珩床以及電火花成型機床、超聲波加工機床、鐳射加工機床等。鑽孔.鑽孔是用鑽頭在實心材料上加工出孔的操作，可以在鑽床、車床、銑床和銑鏜床進行。鑽孔直徑一般小於 80mm 。常用的鑽頭有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽等。加工精度一般為IT13～IT11，表面粗糙度Ra一般為50~12.5μm。主要用於加工螺栓孔、螺紋底孔、油孔等質量要求不高的孔。鍃孔.鍃孔是用鍃鑽將孔口表面加工成一定形狀。柱形鍃鑽用來鍃圓柱形沉頭孔；錐形鍃鑽用來鍃錐形沉頭孔，錐角一般有60°、75°、90°、120°四種；端面鍃鑽用來鍃平孔端面，保證加工後的端面與孔中心線垂直。擴孔.擴孔是用擴孔鑽或麻花鑽將工件上原有孔徑進行擴大的加工方法，在鑽直徑大於30mm的孔時有較大優勢。加工精度達IT10~IT9，表面粗糙度達Ra3.2μm，常用於孔的半精加工和鉸孔前的預加工。擴孔鑽常和鑽頭、鉸刀或鍃鑽製成鑽-擴-鍃或鑽-擴-鉸一體式複合刀具，提高生產率。鏜孔.鏜孔又叫車孔，是用鏜刀對現有孔做進一步加工，擴大孔徑，提高精度，降低表面粗糙度和糾正原孔的軸線偏斜。精鏜的精度為IT8~IT6，表面粗糙度Ra為1.6~0.8μm。對於孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鉸孔.鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度，一般在鑽孔、擴孔或鏜孔之後進行。鉸刀按加工段分為手用鉸刀及機用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。常見錐度有1:10、1:30、1:50以及錐度近似1:20的莫氏錐度鉸刀。拉孔.拉孔是用拉刀在上精加工孔的一種方法，不僅能加工圓孔，還可以加工成形孔、花鍵孔。精度為IT9~IT6，表面粗糙度Ra為2.5~0.16μm。拉刀一般較貴，常用在大批次生產中加工孔徑為8~125mm，孔深不超過孔徑5倍的中小件通孔。被加工鋼件的洛氏硬度一般在16~24之間，若工件硬度大於HRC35，拉刀會很快磨損，應避免加工太硬的材料、不鏽鋼或鈦合金。磨孔.磨孔能達到精度IT9~IT7，表面粗糙度Ra為5~0.32μm。其中，研磨是使用研具和磨料劑從工件表面上去除極薄的金屬的加工方法；珩磨是利用帶有磨條的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。
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metadata: 孔 (機械加工)
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